Hai! Sebagai pemasok teknologi SLM, saya telah berada di tengah -tengahnya ketika datang untuk memahami dan mengoptimalkan parameter dalam teknologi yang luar biasa ini. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa tips dan trik tentang cara memanfaatkan teknologi SLM dengan baik - menyetel parameter penting tersebut.
Memahami Teknologi SLM
Pertama, mari kita rekap cepat tentang apa teknologi SLM. SLM, atau peleburan laser selektif, adalah proses pencetakan 3D yang menggunakan laser daya tinggi untuk meleleh dan melebur bubuk logam lapisan demi lapisan untuk membuat objek 3D yang kompleks. Ini sangat keren karena memungkinkan untuk produksi suku cadang dengan presisi tinggi dan sifat mekanik yang sangat baik. Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang ituDi Sini.
Dibandingkan dengan teknologi pencetakan 3D lainnya sepertiTeknologi DLPDanTeknologi SLA, SLM menonjol ketika datang untuk mencetak bagian logam. DLP dan SLA lebih umum digunakan untuk mencetak bagian plastik, sedangkan SLM adalah go - to untuk logam.
Parameter utama dalam teknologi SLM
Ada beberapa parameter utama dalam teknologi SLM yang dapat berdampak besar pada kualitas bagian yang dicetak. Mari kita hancurkan satu per satu.
Kekuatan laser
Laser Power adalah parameter kritis. Jika daya laser terlalu rendah, bubuk logam tidak akan meleleh sepenuhnya, mengarah ke bagian berpori dan lemah. Di sisi lain, jika daya laser terlalu tinggi, dapat menyebabkan lebih dari meleleh, yang dapat mengakibatkan balling, retak, atau deformasi bagian.
Untuk mengoptimalkan daya laser, Anda perlu mempertimbangkan jenis bubuk logam yang Anda gunakan. Logam yang berbeda memiliki titik leleh yang berbeda, sehingga mereka membutuhkan kekuatan laser yang berbeda. Misalnya, titanium memiliki titik leleh yang relatif tinggi, sehingga membutuhkan daya laser yang lebih tinggi dibandingkan dengan aluminium. Anda dapat mulai dengan merujuk pada rekomendasi pabrikan untuk bubuk, dan kemudian melakukan beberapa cetakan uji untuk memperbaiki daya.
Kecepatan pindai
Kecepatan pemindaian adalah parameter penting lainnya. Ini menentukan seberapa cepat laser bergerak melintasi tempat tidur bubuk. Kecepatan pemindaian yang tinggi dapat mengurangi waktu pembangunan, tetapi juga dapat menyebabkan peleburan bubuk yang tidak lengkap. Kecepatan pemindaian yang rendah, di sisi lain, dapat memastikan pencairan yang lebih baik tetapi akan meningkatkan waktu pembangunan.
Kecepatan pemindaian yang optimal tergantung pada kekuatan laser dan karakteristik bubuk. Anda dapat menemukan sweet spot dengan melakukan serangkaian percobaan. Mulailah dengan kecepatan pemindaian sedang dan sesuaikan berdasarkan kualitas bagian yang dicetak. Jika bagian -bagiannya keropos, Anda mungkin perlu mengurangi kecepatan pemindaian. Jika bagian -bagian menunjukkan tanda -tanda Over - Melting, Anda dapat meningkatkan kecepatan pemindaian.
Ketebalan lapisan
Ketebalan lapisan mempengaruhi permukaan akhir dan waktu pembangunan bagian. Ketebalan lapisan yang lebih tipis dapat menghasilkan permukaan yang lebih halus tetapi akan meningkatkan waktu pembangunan. Ketebalan lapisan yang lebih tebal dapat mempercepat proses pencetakan tetapi dapat menyebabkan permukaan yang lebih kasar.
Saat memilih ketebalan lapisan, Anda perlu menyeimbangkan antara persyaratan akhir permukaan dan waktu pembangunan. Untuk bagian -bagian yang membutuhkan lapisan permukaan berkualitas tinggi, seperti implan medis, ketebalan lapisan yang lebih tipis dianjurkan. Untuk bagian -bagian di mana permukaan akhir bukan merupakan faktor penting, ketebalan lapisan yang lebih tebal dapat digunakan untuk menghemat waktu.
Jarak palka
Jarak palka adalah jarak antara garis pemindaian laser yang berdekatan. Jarak palka yang lebih kecil dapat meningkatkan kepadatan dan kekuatan bagian tetapi akan meningkatkan waktu pembangunan. Jarak palka yang lebih besar dapat mengurangi waktu pembangunan tetapi dapat menghasilkan bagian yang kurang padat.
Untuk mengoptimalkan jarak palka, Anda perlu mempertimbangkan sifat mekanik yang diperlukan untuk bagian tersebut. Jika bagian harus kuat dan padat, jarak palka yang lebih kecil lebih baik. Jika bagian tidak membutuhkan kekuatan tinggi, jarak palka yang lebih besar dapat digunakan untuk mempercepat proses.
Proses optimasi
Sekarang kita tahu parameter utama, mari kita bicara tentang proses optimasi.
Perencanaan awal
Sebelum Anda mulai mengoptimalkan parameter, Anda harus memiliki pemahaman yang jelas tentang persyaratan untuk bagian yang dicetak. Apa sifat mekanik, permukaan akhir, dan persyaratan akurasi dimensi? Berdasarkan persyaratan ini, Anda dapat mengatur nilai awal untuk parameter.
Cetakan uji
Langkah selanjutnya adalah melakukan uji cetakan. Mulailah dengan sejumlah kecil bagian uji menggunakan nilai parameter awal. Setelah cetakan uji selesai, analisis kualitas bagian. Periksa porositas, cracking, balling, finish permukaan, dan akurasi dimensi.
Penyesuaian parameter
Berdasarkan analisis cetakan uji, sesuaikan parameter yang sesuai. Jika bagian -bagiannya memiliki banyak porositas, Anda mungkin perlu meningkatkan daya laser atau mengurangi kecepatan pemindaian. Jika permukaan akhir kasar, Anda mungkin perlu mengurangi ketebalan lapisan.
Optimasi berulang
Mengoptimalkan parameter adalah proses berulang. Anda mungkin perlu melakukan beberapa putaran cetakan uji dan penyesuaian parameter sampai Anda mencapai kualitas yang diinginkan dari bagian yang dicetak. Simpan catatan nilai parameter dan kualitas bagian yang sesuai untuk setiap cetakan uji. Ini akan membantu Anda melacak kemajuan dan membuat keputusan yang lebih tepat di masa depan.
Pemantauan dan Kontrol
Setelah Anda mengoptimalkan parameter, penting untuk memantau dan mengontrol proses pencetakan untuk memastikan kualitas yang konsisten.
Dalam - Pemantauan proses
Gunakan dalam - Teknik pemantauan proses untuk mengawasi proses pencetakan. Misalnya, Anda dapat menggunakan sensor untuk memantau suhu, daya laser, dan kecepatan pemindaian selama pencetakan. Setiap penyimpangan yang signifikan dari parameter yang dioptimalkan dapat dideteksi lebih awal, dan tindakan korektif dapat diambil.
Posting - Inspeksi proses
Setelah bagian dicetak, lakukan inspeksi proses yang menyeluruh. Gunakan metode pengujian non - destruktif seperti inspeksi X - ray untuk memeriksa cacat internal. Ukur akurasi dimensi dan lapisan permukaan bagian. Jika ada masalah yang ditemukan, Anda mungkin perlu menyesuaikan parameter untuk cetakan berikutnya.
Kesimpulan
Mengoptimalkan parameter dalam teknologi SLM bukanlah tugas yang mudah, tetapi pasti sepadan. Dengan baik - menyetel daya laser, kecepatan pemindaian, ketebalan lapisan, dan jarak menetas, Anda dapat menghasilkan bagian logam berkualitas tinggi dengan sifat mekanik yang sangat baik dan lapisan akhir.
Sebagai pemasok teknologi SLM, saya selalu di sini untuk membantu Anda dengan pertanyaan yang mungkin Anda miliki tentang optimasi parameter. Jika Anda tertarik untuk membeli produk atau layanan teknologi SLM kami, saya mendorong Anda untuk menghubungi kami untuk diskusi pengadaan. Kami dapat bekerja sama untuk menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan spesifik Anda.
Referensi
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2015). Teknologi manufaktur aditif: pencetakan 3D, prototyping cepat, dan manufaktur digital langsung. Peloncat.
- Kruth, J. - P., Leu, MC, & Nakagawa, T. (2007). Kemajuan dalam manufaktur aditif dan prototipe cepat. CIRP Annals - Teknologi Manufaktur, 56 (2), 740 - 758.