Penggunaan teknologi SLA untuk pembuatan prototipe memerlukan persyaratan yang cepat dan akurat, ketat untuk keakuratan dan kinerja suku cadang, serta pengoperasian yang mudah dalam proses pembentukan.
Persyaratan kinerja SLA bersifat khusus, dan umumnya memenuhi persyaratan berikut:
Viskositas, sifat fotosensitifitas resin sebelum proses curing, akurasi dan sifat mekanik material setelah curing.
Oleh karena itu, bahan ini harus mempunyai ciri-ciri sebagai berikut:
(1) Kinerja sebelum proses curing stabil, mudah diangkut dan disimpan, dan pada dasarnya tidak terjadi reaksi gelap
Resin fotosensitif yang digunakan untuk SLA biasanya tidak dihilangkan setelah disuntikkan ke dalam tangki resin, dan kemudian ditambahkan karena terus dikonsumsi saat digunakan.
Oleh karena itu, waktu penggunaan resin umumnya sangat lama, yaitu resin tidak boleh mengalami polimerisasi termal dalam keadaan normal, dan juga harus memiliki stabilitas yang tinggi terhadap cahaya tampak. Untuk memastikan kinerja resin yang stabil selama proses pencetakan jangka panjang.
(2) Viskositas rendah
Proses pembuatan SLA dibentuk lapis demi lapis, dan ketika lapisan tersebut dibuat,tegangan permukaan cairan menyulitkan resin untuk secara otomatis menutupi permukaan lapisan yang diawetkan.
Oleh karena itu, setelah membuat lapisan, perlu menggunakan scraper otomatis untuk mengikis dan melapisi permukaan cairan resin sebanyak satu kali, dan baru setelah level cairan stabil barulah dapat dipindai, jika tidak maka bagian tersebut akan menghasilkan cacat.
Oleh karena itu, viskositas resin menjadi indikator kinerja yang penting, dan semakin kecil viskositas resin dalam kasus sifat tidak berubah lainnya, semakin baik, yang tidak hanya mempersingkat waktu produksi, tetapi juga memfasilitasi penambahan resin dan penambahan resin. pembersihan limbah cair.
(3) Penyusutan proses curing yang kecil
Masalah utama SLA adalah keakuratan produksi, dan penyusutan selama pembentukan tidak hanya akan mengurangi keakuratan bagian, tetapi yang lebih penting, hal ini juga akan menyebabkan lengkungan, deformasi, retak, dll.
Dalam kasus yang parah, bagian-bagian tersebut akan digerakkan oleh pengikis selama proses pembentukan, sehingga mengakibatkan kegagalan total dalam pembentukan. Oleh karena itu, resin yang digunakan untuk SLA sebaiknya digunakan semaksimal mungkin menggunakan bahan yang penyusutannya lebih kecil.
(4) Penyembuhan satu kali tingkat tinggi
Beberapa resin SLA tidak dapat langsung diaplikasikan setelah dibuat menjadi bagian-bagiannya, dan perlu dilakukan post-curing dalam kotak sinar ultraviolet, namun tidak mungkin untuk memastikan bahwa intensitas cahaya yang diterima ke segala arah dan permukaan sama selama proses curing.
(5) Pembengkakan kecil
Selama proses pencetakan, produk yang diawetkan diresapi ke dalam resin cair, dan jika produk yang diawetkan membengkak, hal ini tidak hanya akan mempengaruhi kekuatan bagian tersebut, tetapi juga memperluas bagian yang diawetkan, mengakibatkan luapan, yang sangat mempengaruhi keakuratannya.
Terdapat lebih banyak resin yang tidak diawetkan pada permukaan bagian yang terbentuk sehingga perlu dibersihkan dengan pelarut, dan diharapkan hanya bagian yang tidak diawetkan saja yang hilang pada saat pencucian tanpa mempengaruhi permukaan bagian tersebut, sehingga diharapkan produk yang diawetkan mempunyai ketahanan pelarut yang lebih baik.
(6) Kecepatan penyembuhan yang cepat
Ia memiliki daya serap yang besar dan kecepatan respons yang cepat terhadap cahaya dengan panjang gelombang 355 nm.
SLA umumnya menggunakan laser ultraviolet, dan konsentrasi energi laser dapat memastikan bahwa bagian-bagian tersebut memiliki akurasi yang tinggi, tetapi kecepatan pemindaian laser cepat, umumnya lebih besar dari 1m/s. Oleh karena itu, waktu kerja cahaya pada resin sangat singkat, dan resin hanya dapat disembuhkan dengan cepat jika cahaya pada pita ini memiliki daya serap yang besar dan kecepatan respons yang lebih cepat.
(7) Produk setengah jadi memiliki kekuatan tinggi
Untuk memastikan bahwa bagian-bagiannya tidak berubah bentuk, mengembang, menggelembung dan pemisahan lapisan selama proses pasca-pengeringan.
(8) Produk yang diawetkan memiliki sifat mekanik yang baik
Seperti kekuatan putus yang tinggi, kekuatan benturan, kekerasan, ketahanan kimia, mudah dicuci dan dikeringkan, serta memiliki stabilitas termal yang baik.
Diantaranya, presisi dan kekuatan adalah dua indikator terpenting dari prototyping cepat, kekuatan bagian prototyping cepat umumnya tidak tinggi, terutama bagian SLA, yang sebelumnya umumnya rapuh, sulit untuk memenuhi persyaratan bagian fungsional, tetapi dalam beberapa tahun terakhir , beberapa perusahaan juga telah memperkenalkan material dengan ketangguhan dan kekuatan yang lebih tinggi.
(9) Toksisitas rendah
Penggunaan oligomer, monomer, dan fotoinisiator beracun harus dihindari sebisa mungkin untuk melindungi kesehatan operator dan menghindari pencemaran lingkungan.
Pembuatan prototipe cepat di masa depan dapat dilakukan di kantor, sehingga ada lebih banyak pertimbangan saat merancang resep.
9 poin di atas adalah karakteristik yang harus dimiliki oleh bahan resin fotosensitif pencetakan 3D yang dibentuk dengan baik.
