Baru-baru ini, sebuah perusahaan kedirgantaraan yang dirahasiakan menyatakan bahwa mereka telah berhasil membuat satelit untuk satelit dengan menggunakan UniFuse Ti6Al4V, bahan paduan titanium bubuk dengan porositas sangat rendah yang diperkenalkan oleh Uniformity Labs, dikombinasikan dengan teknologi pencetakan 3D powder bed fusion SLM Solutions. Pembawa muatan yang ditingkatkan.
△ Perusahaan kedirgantaraan dapat mengurangi waktu pembuatan dengan faktor 1,5 di samping peningkatan dudukan muatan dengan kombinasi ini
Uniformity Labs berkata: "Bahan paduan titanium kami, Uniformity Ti64 Grade 23, memberikan kinerja dan pengulangan yang canggih kepada pelanggan. Pelanggan ini membutuhkan suku cadang yang memenuhi standar tertinggi dalam kondisi ekstrem. Serbuk kami memiliki sifat mekanik yang kuat, kekasaran permukaan yang rendah, dan hasil cetakan yang tinggi . Selain itu, ini juga meningkatkan produktivitas alat berat secara signifikan untuk memenuhi permintaan pengguna yang terus meningkat dengan standar tinggi."
△SLM 125 metal 3D printer dari SLM Solutions
Solusi gabungan dari Uniformity Labs dan SLM Solutions
Seperti yang kita semua tahu, braket muatan satelit harus memiliki kekuatan tinggi dan rasio bobot yang ringan serta kinerja tahan suhu tinggi untuk mengatasi lingkungan operasi luar angkasa yang keras.
Perusahaan kedirgantaraan yang tidak disebutkan namanya mengatakan bahwa awalnya, braket beban direncanakan akan diproduksi menggunakan proses peleburan berkas elektron (EBM), tetapi perusahaan percaya bahwa EBM memiliki keterbatasan proses yang memengaruhi kekompakan, akurasi, dan resolusi bagian, sehingga sebagian masalah kualitas. menolak. Meskipun proses pembuatan lainnya, seperti pengelasan, dipertimbangkan, mengelas lengan pada dasar mesin akan menghasilkan ketidakkonsistenan pada posisi penyangga beban yang sebenarnya dan beberapa mode kegagalan di sekitar las. Selain itu, pendekatan ini menambah bobot dan biaya, dan membutuhkan pemeriksaan kontrol kualitas selanjutnya. Dua perusahaan berikut akhirnya dipilih untuk inovasi.
△Uniformity Labs mempromosikan produksi massal pencetakan 3D berskala besar dengan meningkatkan keandalan dan efisiensi pencetakan berbagai paduan logam tanpa mengorbankan kinerja suku cadang
Perkembangan material membuka kemungkinan untuk solusi baru
Untuk memproduksi braket muatan satelit, Uniformity Labs menggunakan sistem manufaktur pencetakan 3D logam SLM 125, menggabungkan bahan bubuk UniFuse Ti6Al4V dan parameter pemindaian kinerja tinggi. Kombinasi ini dikatakan membantu mempersingkat waktu pemasaran, mengurangi waktu pembuatan dengan faktor 1,5 kali dibandingkan dengan mencetak dengan ketebalan lapisan yang sama. Pada saat yang sama, menggunakan proses fusi alas bedak laser alih-alih EBM atau industri konvensional juga menghilangkan beberapa langkah pembuatan perantara, mengurangi biaya, potensi kegagalan, dan sekali lagi mempersingkat waktu ke pasar.
△Airbus menggunakan pencetakan 3D logam untuk membuat braket untuk A350 WXB
Manfaat menggunakan pencetakan 3D untuk menghasilkan pembawa muatan meliputi:
●Kekuatan hasil meningkat sebesar 19 persen
●Kekuatan tarik tertinggi meningkat sebesar 24 persen
1,5x pengurangan waktu pembuatan
●Tidak perlu perlakuan panas
● Lebih sedikit proses manufaktur
Di masa depan, dengan kemajuan berkelanjutan dan inovasi teknologi manufaktur pencetakan 3D, kita dapat mengharapkan lebih banyak terobosan dalam aplikasi ruang angkasa. Misalnya, melalui penerapan material baru, desain yang dioptimalkan, dan teknologi manufaktur yang canggih, kami dapat mencapai komponen mesin yang lebih efisien, perangkat ruang angkasa dengan struktur kompleks, dan pembuatan suku cadang ruang angkasa yang dipersonalisasi. Inovasi ini akan membawa fleksibilitas, efisiensi, dan keberlanjutan yang lebih besar ke industri kedirgantaraan.
